產品用途：
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| 熱回流提取濃縮機組主要用于醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、
溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具高、操作方便等優點。
本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處，均采用 SUS316L 或 SUS304 不銹鋼制作加工，符合制藥 2010 版 GMP 要求，因而能保證藥品的質量，且壽命長。 |
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產品結構組成：
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熱回流提取濃縮機組成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.單效濃縮器或真空減壓濃縮器，8、料液泵；
9.管道過濾器及內部聯接管路構成。
提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內筒體材質為SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確
保操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。 |
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| 產品特性：
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| 1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質
，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機
溶劑提取、提純中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。 |
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設備工作原理：
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本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫 常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據
藥物性能要求自行設計。 提取原理：
1、水提：水和按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕
集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提
取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和
粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。 提取液的放出：提取完畢后，提
取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些
二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液
體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物
進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取
。 提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發油的加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在
分離器內保持一定液位差使之分離。 |
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根據用戶不同需求，可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下：
1.SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2. 《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP 藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011 《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009 《鋼制焊接常壓容器》 |
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多功能倒錐型提取罐訂購選型需提供參數：
多功能倒錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
注：上第四項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。 |
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